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X射線探傷機(jī)日常故障因素分析一下

點(diǎn)擊次數(shù):4746 發(fā)布時(shí)間:2022-05-13
  現(xiàn)如今X射線探傷機(jī)使用領(lǐng)域更加廣泛了,在探傷設(shè)備幫助下,工件與設(shè)備綜合使用品質(zhì)就可保證。根據(jù)實(shí)際探傷檢測(cè)要求不同,進(jìn)行合適無(wú)損探傷檢測(cè)防范選擇。
 
  無(wú)論探傷操作者選擇設(shè)備檢測(cè)方法,都會(huì)存在一定的探傷檢測(cè)局限性。任何探傷機(jī)的檢測(cè)使用性能都是有限的,大家在進(jìn)行探傷檢測(cè)前,要進(jìn)行仔細(xì)探傷檢測(cè)要求分析,而后根據(jù)實(shí)際探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適設(shè)備。為提升探傷設(shè)備的實(shí)用性,設(shè)備操作者還要仔細(xì)考慮被檢測(cè)工件的規(guī)格結(jié)構(gòu)與材質(zhì)因素。為提升探傷檢測(cè)設(shè)備綜合使用性能,大家要盡可能選擇具有綜合檢測(cè)特性設(shè)備。
 
  無(wú)損檢測(cè)是X射線探傷機(jī)大使用特性,只要大家能選到探傷設(shè)備,就可按照實(shí)際探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè),還要按照正規(guī)無(wú)損檢測(cè)流程進(jìn)行。
 
  X射線探傷機(jī)日常故障因素分析
 
  一、產(chǎn)生漏磁的原因
 
  由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率,根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來(lái)分析,在工件的單位面積上穿過(guò)B根磁線,而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過(guò),就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里,其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
 
  二、產(chǎn)生漏磁的影響因素
 
  1、缺陷的磁導(dǎo)率:缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。
 
  2、磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。
 
  3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當(dāng)其他條件相同時(shí),埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。
 
  三、某些零件為什么要退磁
 
  某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞,如軸類(lèi)軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后要進(jìn)行退磁處理。
 
  四、什么是電磁感應(yīng)?
 
  通過(guò)閉合回路的磁通量發(fā)生變化,而在回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)的現(xiàn)象稱(chēng)為電磁感應(yīng);這樣產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)稱(chēng)為感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),如果導(dǎo)體是個(gè)閉合回路,將有電流流過(guò),其電流稱(chēng)為感生電流;變壓器,發(fā)電機(jī)、各種電感線圈都是根據(jù)電磁感應(yīng)原理工作。
 
  五、為什么要使用靈敏試片?
 
  使用靈敏試片目的在于檢驗(yàn)磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。
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